¿Cómo podemos seleccionar un vial adecuado?

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Los viales pueden ser pequeños, pero hay "mucho" que considerar. Al seleccionar el vial de muestra adecuado para una aplicación particular, se deben tomar tres decisiones: septa, tapa y el vial en sí.

Guía para la selección de septa

1. Se recomienda PTFE para muestreo de un solo uso; ofrece excelente resistencia a disolventes y compatibilidad química; no se sella de nuevo después de la punción; no se recomienda para el almacenamiento de muestras a largo plazo.
2. Se recomienda PTFE/silicona para inyecciones múltiples y almacenamiento de muestras; ofrece excelentes propiedades de autosellado; exhibe la resistencia química del PTFE antes de la punción, mientras que el septo muestra la compatibilidad química de la silicona después de la punción; rango de temperatura de operación: -40 °C a 200 °C.
3. PTFE/silicona precortado proporciona una buena ventilación para evitar la formación de vacío dentro del vial de muestra, asegurando así una excelente reproducibilidad de la muestra; elimina el bloqueo de la aguja en la parte inferior después del muestreo; ofrece una buena capacidad de autosellado; recomendado para inyecciones múltiples; rango de temperatura de operación: -40 °C a 200 °C.
4. El PE sin diafragma ofrece las mismas ventajas que el PTFE

Guía para tapas de viales de muestra

Las tapas tienen tres estilos: tapa de crimpado/tapa a presión/tapas de rosca. Cada método de sellado tiene sus propias ventajas.

1. Tapa de crimpado:

Estos tapones comprimen el septum entre el borde del vial de muestra de vidrio y la tapa de aluminio con brida. Proporcionan un excelente sellado, previniendo efectivamente la evaporación de la muestra. La posición del septum permanece sin cambios cuando la aguja del autosampler lo perfora durante la toma de muestras. Se requiere una máquina de taponado para sellar los viales equipados con tapas de abrazadera. Para un pequeño número de muestras, una máquina de taponado manual es la mejor opción. Para grandes volúmenes de muestras, se puede utilizar una máquina de taponado automática.

2. Tapa a presión:

Las tapas a presión son una extensión del método de sellado por abrazadera. Una tapa de plástico colocada sobre el borde de la botella de muestra forma un sello al comprimir el septo entre el vidrio y la tapa de plástico expandida. La tensión en la tapa de plástico se genera por su intento de volver a su tamaño original. Esta tensión crea un sello entre el vidrio, la tapa y el septo. Las tapas de plástico a presión se pueden colocar sin necesidad de herramientas.
El rendimiento de sellado de las tapas de rosca es inferior al de los otros dos métodos de sellado. Si la tapa encaja demasiado apretada, será difícil de enroscar y podría agrietarse. Si está demasiado floja, el sellado será deficiente y la junta podría desprenderse.

3. Tapa de rosca

La tapa de rosca es universal. Al apretar la tapa se aplica una fuerza mecánica, comprimiendo la junta entre el borde del vial de vidrio y la tapa de aluminio. Durante el proceso de muestreo por punción, la tapa de rosca proporciona un excelente sellado al mantener mecánicamente la junta en su lugar. No se requieren herramientas para el montaje. La junta de PTFE/silicona de la tapa de rosca se fija a la tapa de polipropileno mediante un proceso de unión sin disolventes. Esta tecnología de unión está diseñada para garantizar que la junta permanezca firmemente adherida a la tapa durante el transporte y cuando la tapa se ajusta al vial de muestra.
Esta unión ayuda a evitar que la junta se desprenda o se desplace durante el uso, pero el mecanismo de sellado principal sigue siendo la fuerza mecánica aplicada cuando la tapa se enrosca en el vial de muestra.
El mecanismo de apriete de la tapa sirve para formar el sello y mantener la junta en la posición correcta durante la inserción de la aguja de muestreo. No es necesario apretar demasiado la tapa, ya que esto podría comprometer el sello y hacer que la junta se desprenda o se desplace. Si la tapa se aprieta demasiado, la junta puede acoplarse o desarrollar hendiduras.

El material del propio vial de muestra

1. El vidrio de borosilicato de expansión 33, tipo I, es actualmente el vidrio más químicamente inerte disponible. Se utiliza comúnmente en laboratorios analíticos para garantizar resultados experimentales de alta calidad. Su coeficiente de expansión térmica es aproximadamente 33 × 10⁻⁷ °C. Está compuesto principalmente de silicio y oxígeno, y también contiene cantidades traza de boro y sodio.
2. El vidrio de expansión 51 tipo I es más alcalino que el vidrio de expansión 33 y se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio. Su coeficiente de expansión térmica es aproximadamente 51 × 10⁻⁷ °C. Consiste principalmente en silicio y oxígeno, y también contiene trazas de boro.
3. Vidrio Desactivado (DV) Para analitos con fuerte polaridad que pueden unirse a la superficie polar del vidrio, los viales de muestra desactivados pueden ser una opción adecuada. Los viales de muestra de vidrio son tratados con compuestos organosilanos que reaccionan con la fase de vidrio, creando una superficie hidrofóbica. Los viales de muestra desactivados se pueden almacenar en un ambiente seco indefinidamente.
4. El polipropileno (PP) es un plástico no reactivo que se puede utilizar donde el vidrio no es adecuado. Los viales de muestra de polipropileno mantienen un buen sellado incluso cuando se exponen al fuego, minimizando así el riesgo de exposición a sustancias potencialmente peligrosas. La temperatura máxima de funcionamiento es de 135 °C.
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