¿Qué estándares se utilizan para el certificado de inspección de botellas de vidrio?

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Al examinar una botella de vidrio, el primer y más importante factor es su claridad. Una botella de vidrio cristalina crea una impresión visual limpia en los clientes, mientras que su resistencia y calidad mejoran la confianza del cliente. Para mejorar la calidad de la cristalería, muchos fabricantes utilizan técnicas de pulverización térmica y en frío, calentando la superficie e interior de las botellas de vidrio e infundiéndolas con agentes granulares para mejorar su resistencia. Otro método consiste en aplicar un tratamiento de infusión en polvo a la superficie e interior de las botellas de vidrio para reducir la aparición de grietas, mejorando así la resistencia de las botellas y la calidad general del producto.

Generalmente se divide en cinco pasos, que se enumeran a continuación para referencia y aprendizaje.

Dado que la botella que entra en el molde de conformado aún no se ha solidificado por completo, las temperaturas excesivamente altas de la gota de vidrio fundido y del molde a menudo provocan que la botella de vidrio colapse y se deforme. Lo mismo puede ocurrir si la parte superior del cuerpo de la botella es demasiado pesada. Ocasionalmente, si el fondo de la botella no se ha enfriado a cierta temperatura, puede presentar marcas del cinturón transportador, lo que provoca que el fondo quede irregular.

Las marcas de línea de alimentación son un defecto común en las botellas de vidrio. Pueden ser extremadamente finas; algunas solo son visibles bajo luz reflejada. Con frecuencia ocurren en la boca, el cuello y el hombro de la botella, aunque también son comunes en el cuerpo y el fondo; en estos casos, son causadas por fluctuaciones en la temperatura del horno.

Si la temperatura de la gota de vidrio es desigual durante el procesamiento, las áreas de mayor temperatura tienen menor viscosidad y son propensas a ser sopladas demasiado finas, mientras que las áreas de menor temperatura ofrecen mayor resistencia y dan como resultado secciones más gruesas. Adicionalmente, las temperaturas desiguales del molde pueden hacer que el vidrio en el lado más cálido se enfríe más lentamente, lo que resulta en secciones más finas, mientras que el vidrio en el lado más frío se enfría más rápidamente, dando como resultado secciones más gruesas.

Las grietas pueden presentarse de diversas formas, desde pliegues hasta cúmulos de arrugas muy finas. Las causas principales incluyen que la gota de vidrio esté demasiado fría, que la gota sea demasiado larga o que la gota no caiga en el centro del molde inicial y en su lugar se adhiera a la pared de la cavidad del molde.

Las burbujas formadas durante el proceso de conformado suelen ser burbujas grandes o cúmulos de burbujas pequeñas; estas difieren de las burbujas pequeñas que se distribuyen uniformemente de forma natural dentro del propio vidrio.