Quelles normes sont utilisées pour le certificat d'inspection des bouteilles en verre ?

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Lors de l'examen d'une bouteille en verre, le premier et le plus important facteur est sa clarté. Une bouteille en verre cristallin donne une impression de propreté visuelle aux clients, tandis que sa solidité et sa qualité renforcent la confiance des clients. Pour améliorer la qualité de la verrerie, de nombreux fabricants utilisent des techniques de pulvérisation thermique et à froid, chauffant la surface et l'intérieur des bouteilles en verre et y infusant des agents granulaires pour en améliorer la solidité. Une autre méthode consiste à appliquer un traitement d'infusion de poudre sur la surface et l'intérieur des bouteilles en verre pour réduire l'apparition de fissures, améliorant ainsi la solidité des bouteilles et la qualité globale du produit.

Il est généralement divisé en cinq étapes, qui sont listées ci-dessous pour référence et apprentissage.

Étant donné que la bouteille entrant dans le moule de formage n'a pas encore complètement pris, des températures excessivement élevées de la goutte de verre en fusion et du moule provoquent souvent l'effondrement et la déformation de la bouteille en verre. Il peut en être de même si la partie supérieure du corps de la bouteille est trop lourde. Parfois, si le fond de la bouteille n'a pas refroidi à une certaine température, il peut porter des marques de la bande transporteuse, ce qui rend le fond inégal.

Les marques de ligne d'alimentation sont un défaut courant dans les bouteilles en verre. Elles peuvent être extrêmement fines ; certaines ne sont visibles qu'à la lumière réfléchie. Elles se produisent fréquemment à la bouche, au col et à l'épaule de la bouteille, bien qu'elles soient également courantes sur le corps et le fond – dans ces cas, elles sont causées par des fluctuations de température du four.

Si la température de la goutte de verre est inégale pendant le traitement, les zones à température plus élevée ont une viscosité plus faible et sont sujettes à être soufflées trop finement, tandis que les zones à température plus basse offrent une plus grande résistance et entraînent des sections plus épaisses. De plus, des températures de moule inégales peuvent entraîner un refroidissement plus lent du verre du côté le plus chaud, produisant des sections plus fines, tandis que le verre du côté le plus froid refroidit plus rapidement, résultant en des sections plus épaisses.

Les fissures peuvent prendre diverses formes, allant de simples plis à des amas de rides très fines. Les causes principales incluent un goutte de verre trop froide, une goutte trop longue, ou une goutte qui n'atterrit pas au centre du moule initial et adhère plutôt à la paroi de la cavité du moule.

Les bulles formées pendant le processus de façonnage sont souvent de grosses bulles ou des amas de petites bulles ; celles-ci diffèrent des petites bulles qui sont naturellement réparties uniformément dans le verre lui-même.