कांच की बोतल निरीक्षण प्रमाण पत्र के लिए किन मानकों का उपयोग किया जाता है?

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कांच की बोतल की जांच करते समय, पहला और सबसे महत्वपूर्ण कारक इसकी स्पष्टता है। एक क्रिस्टल-क्लियर कांच की बोतल ग्राहकों पर एक विज़ुअल रूप से स्वच्छ प्रभाव डालती है, जबकि इसकी मजबूती और गुणवत्ता ग्राहक का विश्वास बढ़ाती है। कांच के बर्तनों की गुणवत्ता में सुधार के लिए, कई निर्माता थर्मल और कोल्ड स्प्रेइंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, कांच की बोतलों की सतह और अंदरूनी हिस्से को गर्म करते हैं और उनकी मजबूती बढ़ाने के लिए उन्हें दानेदार एजेंटों से भरते हैं। एक अन्य विधि में कांच की बोतलों की सतह और अंदरूनी हिस्से पर पाउडर-इन्फ्यूजन उपचार लागू करना शामिल है ताकि दरारों की घटना को कम किया जा सके, जिससे बोतलों की मजबूती और समग्र उत्पाद गुणवत्ता में सुधार होता है।

इसे आम तौर पर पांच चरणों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें संदर्भ और सीखने के लिए नीचे सूचीबद्ध किया गया है।

चूंकि बॉटल फ़ॉर्मिंग मोल्ड में प्रवेश करते समय अभी तक पूरी तरह से सेट नहीं हुई है, इसलिए पिघले हुए कांच की बूंद और मोल्ड का अत्यधिक उच्च तापमान अक्सर कांच की बॉटल को ढहने और विकृत होने का कारण बनता है। यही तब भी हो सकता है जब बॉटल बॉडी का ऊपरी हिस्सा बहुत भारी हो। कभी-कभी, यदि बॉटल का निचला हिस्सा किसी निश्चित तापमान तक ठंडा नहीं हुआ है, तो कन्वेयर बेल्ट से निशान पड़ सकते हैं, जिससे निचला हिस्सा असमान हो सकता है।

फीड लाइन के निशान कांच की बॉटल में एक आम दोष हैं। वे अत्यंत महीन हो सकते हैं; कुछ केवल परावर्तित प्रकाश में दिखाई देते हैं। वे अक्सर बॉटल के मुंह, गर्दन और कंधे पर होते हैं, हालांकि वे बॉडी और बॉटम पर भी आम हैं - इन मामलों में, वे फर्नेस के तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होते हैं।

यदि प्रसंस्करण के दौरान कांच की बूंद का तापमान असमान होता है, तो उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में चिपचिपाहट कम होती है और वे बहुत पतले होने की संभावना रखते हैं, जबकि कम तापमान वाले क्षेत्रों में अधिक प्रतिरोध होता है और मोटे अनुभाग बनते हैं। इसके अतिरिक्त, मोल्ड का असमान तापमान गर्म तरफ के कांच को अधिक धीरे-धीरे ठंडा कर सकता है, जिससे पतले अनुभाग बनते हैं, जबकि ठंडे तरफ का कांच अधिक तेज़ी से ठंडा होता है, जिससे मोटे अनुभाग बनते हैं।

दरारें विभिन्न रूपों में आती हैं, जो क्रीज़ से लेकर बहुत महीन झुर्रियों के समूहों तक होती हैं। इसके मुख्य कारणों में कांच की बूंद का बहुत ठंडा होना, बूंद का बहुत लंबा होना, या बूंद का प्रारंभिक मोल्ड के केंद्र में न गिरना और इसके बजाय मोल्ड कैविटी की दीवार से चिपक जाना शामिल है।

आकार देने की प्रक्रिया के दौरान बनने वाले बुलबुले अक्सर बड़े बुलबुले या छोटे बुलबुले के समूह होते हैं; ये उन छोटे बुलबुलों से भिन्न होते हैं जो कांच के भीतर स्वाभाविक रूप से समान रूप से वितरित होते हैं।