ガラス瓶の検査証明書にはどのような基準が使用されますか？

**著者: インターネットからのオリジナル

ガラス瓶を検討する際、最初かつ最も重要な要素はその透明度です。クリスタルのように透明なガラス瓶は、顧客に視覚的にクリーンな印象を与え、その強度と品質は顧客の信頼を高めます。ガラス製品の品質を向上させるために、多くの製造業者は熱噴霧および冷噴霧技術を使用し、ガラス瓶の表面と内部を加熱し、粒状の薬剤を注入して強度を高めています。別の方法としては、ガラス瓶の表面と内部に粉末注入処理を施し、ひび割れの発生を抑えることで、瓶の強度と製品全体の品質を向上させています。

一般的に5つのステップに分けられ、参考および学習のために以下にリストします。

成形金型に入る際のボトルはまだ完全に固まっていないため、溶融ガラス滴や金型の温度が高すぎると、ガラスボトルが崩壊・変形することがよくあります。ボトルの胴体上部が重すぎる場合も同様のことが起こり得ます。まれに、ボトルの底が一定温度まで冷却されていないと、コンベアベルトの跡が残り、底が不均一になることがあります。

供給ライン跡はガラスボトルの一般的な欠陥です。非常に微細な場合もあり、反射光の下でしか見えないものもあります。口部、ネック部、ショルダー部に頻繁に発生しますが、胴部や底部にも一般的であり、これらの場合は炉温の変動が原因です。

加工中にガラス滴の温度が不均一な場合、高温エリアは粘度が低くなり、薄くなりすぎる傾向がありますが、低温エリアは抵抗が大きくなり、厚い部分が生じます。さらに、金型温度の不均一性は、暖かい側のガラスの冷却を遅くして薄い部分を引き起こす可能性があり、一方、涼しい側のガラスはより速く冷却され、厚い部分が生じます。

亀裂は、折り目から非常に細かいしわの集まりまで、さまざまな形態で現れます。主な原因としては、ガラス滴が冷たすぎる、滴が長すぎる、または滴が初期モールドの中心に着地せず、代わりにモールドキャビティの壁に付着することが挙げられます。

成形プロセス中に形成される気泡は、しばしば大きな気泡または小さな気泡の集まりです。これらは、ガラス自体に自然に均一に分布している小さな気泡とは異なります。