유리병 검사 증명서에는 어떤 기준이 사용되나요?

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유리병을 검사할 때 가장 먼저 고려해야 할 가장 중요한 요소는 투명도입니다. 수정처럼 맑은 유리병은 고객에게 시각적으로 깔끔한 인상을 주며, 병의 강도와 품질은 고객의 신뢰를 높여줍니다. 유리 제품의 품질을 향상시키기 위해 많은 제조업체에서는 열 분사 및 냉간 분사 기술을 사용하여 유리병의 표면과 내부에 열을 가하고 입자 형태의 물질을 주입하여 강도를 높입니다. 또 다른 방법으로는 유리병의 표면과 내부에 분말 주입 처리를 하여 균열 발생을 줄임으로써 병의 강도와 전반적인 제품 품질을 향상시키는 방법이 있습니다.

일반적으로 5단계로 나뉘며, 참고 및 학습을 위해 아래에 나열되어 있습니다.

성형 몰드에 들어가는 병이 아직 완전히 굳지 않았기 때문에, 용융된 유리 방울과 몰드의 온도가 너무 높으면 병이 찌그러지거나 변형될 수 있습니다. 병 몸체의 윗부분이 너무 무거울 때도 마찬가지입니다. 때때로 병 바닥이 특정 온도까지 냉각되지 않으면 컨베이어 벨트 자국이 남아 바닥이 고르지 않게 될 수 있습니다.

공급 라인 자국은 유리병에서 흔히 발생하는 결함입니다. 매우 미세하여 반사광 아래에서만 보이는 경우도 있습니다. 입구, 목, 어깨 부분에서 자주 발생하지만, 몸체와 바닥에서도 흔하게 나타나는데, 이 경우 용광로 온도 변동으로 인해 발생합니다.

가공 중 유리 방울의 온도가 불균일하면, 고온 영역은 점도가 낮아 너무 얇게 불려지기 쉽고, 저온 영역은 더 큰 저항을 제공하여 더 두꺼운 부분이 생깁니다. 또한, 금형 온도가 불균일하면 따뜻한 쪽의 유리가 더 느리게 냉각되어 더 얇은 부분이 생기는 반면, 시원한 쪽의 유리는 더 빠르게 냉각되어 더 두꺼운 부분이 생길 수 있습니다.

균열은 주름부터 매우 미세한 주름의 집합체까지 다양한 형태로 나타납니다. 주요 원인으로는 유리 방울이 너무 차갑거나, 방울이 너무 길거나, 방울이 초기 몰드의 중앙에 안착하지 못하고 대신 몰드 캐비티 벽에 부착되는 경우 등이 있습니다.

성형 과정에서 형성된 기포는 종종 큰 기포 또는 작은 기포의 집합체입니다. 이는 유리 자체 내에 고르게 분포된 작은 기포와는 다릅니다.