Quais padrões são usados para o certificado de inspeção de garrafas de vidro?

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Ao examinar uma garrafa de vidro, o primeiro e mais importante fator é a sua clareza. Uma garrafa de vidro cristalina cria uma impressão visual limpa nos clientes, enquanto a sua resistência e qualidade aumentam a confiança do cliente. Para melhorar a qualidade do vidro, muitos fabricantes utilizam técnicas de pulverização térmica e a frio, aquecendo a superfície e o interior das garrafas de vidro e infundindo-as com agentes granulares para aumentar a sua resistência. Outro método envolve a aplicação de um tratamento de infusão em pó na superfície e no interior das garrafas de vidro para reduzir a ocorrência de fissuras, melhorando assim a resistência das garrafas e a qualidade geral do produto.

Geralmente é dividido em cinco etapas, que são listadas abaixo para referência e aprendizado.

Como a garrafa que entra no molde de conformação ainda não está totalmente solidificada, temperaturas excessivamente altas da gota de vidro fundido e do molde frequentemente causam o colapso e a deformação da garrafa de vidro. O mesmo pode ocorrer se a parte superior do corpo da garrafa for muito pesada. Ocasionalmente, se o fundo da garrafa não esfriou até uma certa temperatura, ele pode apresentar marcas da esteira transportadora, fazendo com que o fundo fique irregular.

As marcas de linha de alimentação são um defeito comum em garrafas de vidro. Elas podem ser extremamente finas; algumas só são visíveis sob luz refletida. Frequentemente ocorrem na boca, pescoço e ombro da garrafa, embora também sejam comuns no corpo e no fundo — nesses casos, são causadas por flutuações na temperatura do forno.

Se a temperatura da gota de vidro for desigual durante o processamento, as áreas de temperatura mais alta terão menor viscosidade e serão propensas a serem sopradas muito finas, enquanto as áreas de temperatura mais baixa oferecerão maior resistência e resultarão em seções mais grossas. Adicionalmente, temperaturas de molde desiguais podem fazer com que o vidro do lado mais quente esfrie mais lentamente, levando a seções mais finas, enquanto o vidro do lado mais frio esfria mais rapidamente, resultando em seções mais grossas.

As fissuras podem ter várias formas, desde vincos a aglomerados de rugas muito finas. As causas principais incluem o pingo de vidro estar muito frio, o pingo ser muito longo, ou o pingo não pousar no centro do molde inicial e, em vez disso, aderir à parede da cavidade do molde.

As bolhas formadas durante o processo de moldagem são frequentemente bolhas grandes ou aglomerados de bolhas pequenas; estas diferem das bolhas pequenas que são distribuídas uniformemente de forma natural no próprio vidro.